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技术要求

                              1、齿圈径向跳动公差0.08mm。

                              2、未注倒角1×45°。

                              3、材料ZG45。

                                  齿轮基本参数

                              模数（m）=5

                              齿数（z）=121

                              压力角（α）=20°

                              精度等级9HM

1、零件图样分析

1）齿圈径向跳动公差为0.08mm。

2）齿轮精度等级9hM。

3）齿圈热处理207~241HRB。

4）未注倒角1×45°。

5）材料ZG45。

2、齿圈机械加工工艺过程卡 (表2-30)

表2-30齿圈机械加工工艺过程卡

工序号	工序名称	工序内容	工艺装备
1	铸	铸造
2	清砂	清砂
3	热处理	回火207~241HRB
4	粗车	夹外圆，粗车内孔尺寸至φ545mm，车端面，见平即可	CA6163
5	粗车	以φ545mm内孔（工艺尺寸）及一端面定位装夹工件，粗车外圆至φ620mm，车端面，保证厚度尺寸45mm	CA6163
6	精车	以φ620mm外圆及一端面定位装夹工件，精车内孔至图样尺寸φ550mm，车端面，保证总厚为42.5mm，倒内角1×45°	CA6163 专用工装
7	精车	倒头，以φ550mm及一端面定位装夹工件，精车外圆至图样尺寸φ615mm车端面，保证厚度尺寸40mm，各部倒角1×45°	CA6163 专用心轴
8	检验	按图样要求，检查齿坯各部尺寸及精度
9	滚齿	以φ550mm内孔及一端面定位装夹工作，滚齿（m=5、z=121）	Y3180 专用心轴
10	钳工	去毛刺，尖角倒钝
11	检验	按图要求检查工件各部尺寸及精度
12	入库	涂油入库

3、工艺分析

    1）齿圈的直径和壁厚的比值较大，容易产生变形，为了减小孔径的变形和平面的翘曲，在加工过程中应增大夹紧面的面积，建议精车时采用专用工装进行装夹工件。

    2）齿圈的变形，在装配后会有一定程度的校正，在加工检验时，对内孔圆度要求不高可以免除检验要求。

    3）齿圈内、外径在自由状态下检验时，应多测量几点，在不同位置时都应该在公差范围之内。

    4）齿圈径向跳动公差的检查，可参考“倒档齿轮”一例中工艺分析中3)进行。