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永磁性化工联轴器 ·利用高性能永磁铁的磁性来传递力矩，无接触传递扭矩 ;主动端和从动端在密封隔离状态下传递动力 ;在泵和搅拌器的传动中防止有害物质泄漏 ;保护环境和生产安全 .应用实例：塑料泵应用、制药和食品行业应用、化工工业应用.
第三代稀土永磁钕铁硼（NdFeB）是当代磁体中性能最强的永磁体，它不仅具有高剩磁，高矫顽力、高磁能积、高性能价格比等特性，而且容易加工成各种尺寸，现已广泛应用于航空、航天、电子、电声、机电、仪器、仪表、天线等，医疗技术及其它需用永磁场的装置的设备中，特别适用于研制高性能、小型化、轻型化的各种换代产品。工作温度80℃～240℃。。是通过永磁体的磁力将原动机与工作机联接起来的一种新型联轴器，它无需直接的机械联接，而是利用稀土永磁体之间的相互作用，利用磁场可穿透一定的空间距离和物质材料的特性，进行机械能量的传送。磁力联轴器的出现，彻底解决了某些机械装置中动密封存在的泄漏问题。这种产品广泛应用于化工、电镀、造纸、制药、食品、真空等行业的密封传动机械上。
磁性联轴器主要由外转子、内转子和隔离套组成。
钕铁硼（NdFeB）是金属钕、铁、硼和其他微量金属元素构成的合金磁体，是目前磁性最强的稀土永磁，有着高的磁能积（8MGOe-55MGOe）和良好的矫顽力。制造工艺成熟，有严格的质量保证、完善的技术服务以及十分优良的性能价格比。
标准型永磁涡流传动装置
磁力偶合器的原理：
磁力偶合器主要由铜转子、永磁转子和控制器三部分组成。铜转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载转轴上，铜转子和永磁转子之间有间隙（称为气隙）。这样电动机和负载由原来的硬（机械）连接转变为软（磁）连接，通过调节永磁体和铜导体之间的气隙就可实现负载轴上的输出转矩变化，从而实现负载转速变化，用不同方式对气隙进行控制，磁力偶合器可分为标准型、扩展型、限矩型、调速型等不同特点的磁力偶合器。
总之，磁力传动技术并非只是简单的利用磁体的同性相斥、异性相吸作用，它是传动技术、材料技术、制造技术的集成，是符合节能和生态环保，与人友好的绿色产品。我们坚信随着新技术、新工艺、新结构的出现，必将迎来永磁传动技术发展的热潮。
磁力偶合器的特点
运行成本低。
允许较大的轴对心偏离与轴线角度偏离（允许最大轴中心线偏离5mm,角度偏离
0.76度 ）。
非接触式联结，能有效地消除电机与负载之间振动的传递，降低噪音。
实现电机的软启动/停止。电机峰值电流的降低，电机与负载的过载保护。
延长传动系统各主要部件（轴承，密封等）的使用寿命。
适应在恶劣的工况下工作，免维护。
安装空间小，结构紧凑，安装简单。
磁力偶合器的技术优势
优秀的节能效果：根据负载类型实现25%--66%的节能效果；总体运行成本低；
电机能实现更为平稳和渐进的柔性启动/停止；
各种负载可以实现精确控制与调节，精度达到0.1%；
有过载保护功能，有效地保护电机。
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